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      今天是2020年9月19日 星期六,歡迎光臨本站 潛山縣源達刷業有限公司 網址: www.immodahlia.com

      專業毛刷生產加工廠家!

      主要生產加工毛刷輥、毛刷條、工業毛刷、環衛刷、鋼絲刷等各類毛刷。

      管道刷

      管道刷

      文字:[大][中][小] 2017-6-13    瀏覽次數:5391    

      管道刷

      管道刷,又叫試管刷,管子刷,清孔刷,扭絲刷,內孔刷,內管刷,清槽刷等,是一種應用非常廣泛的產品,屬于拋光清理除、除銹功能的范疇。管道刷主要是由鐵絲(鋼絲)作骨架,加以扭制,上面帶有許多排列整齊,向外伸展的細刷絲構成。刷絲材料有尼龍絲,纖維毛,豬鬃,鋼絲,銅絲,磨料絲等。

           適用范圍

      管道刷一般使用在液壓閥內控去毛刺、缸套活塞內控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內孔去毛刺等。[1]

      1、管道刷作為一種新興的毛刷產品,其應用范圍非常廣泛,常用于液壓伐孔內槽邊去毛刺,交叉孔的去毛刺,空調冰箱(壓縮機)去毛刺,缸體去毛刺,發動機零配件、機械加工、孔內加工、剎車榖加工;同時也適用于一些椎圓型、錐型、文氏管型孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的汽缸、閥門、管腔、管道進行最佳的表面處理。拋光刷能夠自動定心,自動校準的對孔表面進行精細一致的加工,不影響工件原有的精度和尺度,使用方便、安全、經濟、效果顯著。

      2、管道刷在醫學或者管道中也有著不可磨滅的功勞,他可以清洗管道兩側和頂部,即使很深也不拍應為新型的帶尾巴的試管刷已經騰空而出如圖

      3、管道刷都是清掃或者涂刷管道的內部,而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷,管道專用弧形滾筒刷,則解決了這個問題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷,大大的提高了生產進度,明顯的提高了工作效率。

      微型管道刷的選材及使用領域

      長期以來,去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關企業頭疼的問題,而且也是一種高成本的加工作業,因為加工過程需要大量手工操作?,F在,一種微型去毛刺管道刷的研發成功,可實現該加工作業的自動化,不僅可提高產品質量和一致性,而且可節省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼、黃銅、尼龍天然纖維的材料,可在各種基材上達到極佳的表面質量。

      這種采用SIC/AO/金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷,非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工,具有獨一無二的靈活性,可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優點在于能夠切割更硬的材料,去毛刺速度更快,而且使用壽命更長久,常用于通孔(81 系列)加工的刷子最小可加工孔徑0.024"(0.6mm)的孔,用于底端加工的刷子最小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有最小1mm的全套公制尺寸產品。

      刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及最終的精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲刷適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適用于提高表面質量和去除較軟材料上的毛刺,非常適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲最適合軟材料。尼龍天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業中作為金剛石研磨膏或者切削液的載體。

      微型鋼絲扭轉去毛刺刷可手持操作也可使用驅動裝置。直徑最小的毛刷由于刷柄較為脆弱,因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用最小工具時,通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅動裝置夾住刷柄。此類產品的典型轉速為800-1100RPM。鋼絲扭轉刷的轉速不得超過1200RPM。對于大多數加工作業,用戶可自行選擇是否使用切削液。

      這種管道刷的應用領域包括:

      閥門和閥組

      電氣與電子設備

      磁盤驅動器

      醫用管道

      噴淋系統

      噴嘴

      航空航天

      噴油裝置

            使用方法

      把管道刷卡在行程適當的臺鉆,立鉆或卡在車床,橫研機上,均可進行加工。對較笨重的大工件加工時,可卡在風鉆,手電鉆上進行。轉速視加工件大小在50-100轉/分內自行選擇。上下移動速度約30/分左右,一般上下移動8~10次往復即可。去毛刺拋光工具刷應在轉動情況下進行或移動加工部位。在加工時最好使用輕質潤滑油,不要使用溶劑。它不宜在高溫、干燥、和高速度情況下使用。去毛刺拋光工具刷在直徑的選擇上;一般比被加工孔徑大5~15%即可。

            注意事項

      1、要依據工件的情況選用不同材質的管道刷,如拋金屬管槽,可選用鋼絲管道刷或銅絲管道刷。

      2、使用時壓力不要過大,壓力過大會導致兩邊細線歪曲或過熱,導致細線斷裂,快速熔化,減少使用壽命。


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