一般情況下，工業毛刷如果出現質量問題，基本都是刷毛出現了明顯質量問題（如斷絲、脫毛等），但是，除了進行刷絲質量辨別外，還必須對加工工藝進行分析，常見案例剖析如下：

1、刷絲密度小。有些制刷廠為了節省用絲成本，每孔刷毛根數稀少，或刷孔密度不夠，導致刷輥整體毛量稀疏，刷毛面柔軟無力，研磨時效率低下，用戶不明所以，加大背壓或轉速以提高效率，以致刷絲超負荷工作，壽命大大降低。

2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時，需特別留意刷絲是否平順，如果出現交叉傾斜，刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增，極易斷絲，令刷輥壽命大打折扣。

3、毛刷脫（斷）毛。主要有兩種情形：單束脫落、局部脫（斷）毛。單束脫毛是植毛的牢固性不好，主要與鉆孔大小、植毛片、深度、下毛根數有關，一般可通過單束毛的拉力測試來檢測；局部脫毛其實以斷毛為主，主要與刷輥的受力動平衡、刷絲質量、植（壓）毛（密度、傾斜、壓傷、樹脂固化等）質量有關，通過仔細觀察，可找出癥結所在。

4、加工壓傷刷絲。當植毛或沖壓制刷時刷絲受損，其強度和耐受力影響巨大，或刷絲根部接觸面十分尖銳或粗糙，刷絲耐受力也將降低，減短使用壽命。

5、刷絲修毛太長。當刷絲長度太長時，不是刷絲切面在工作，而是刷絲的側面在工作，更重要的是每根絲擺動的幅度（角度）大量增加，在800-2500轉速/分鐘下，刷絲根基的應力和疲勞系數成倍增加，導致磨料刷絲斷絲，毛刷輥變形。本文來自毛刷，轉摘請注明出處，謝謝。

6、加工工藝的差異。有時制刷戶用自己熟悉的工藝代替其它工藝，也會產生質量差，如五金沖壓刷，因密度大，刷面硬度大些，使用時壓力小，且刷絲根部有少量活動空間，可減少根部的沖擊力，在風動機械加工中，使用壽命會明顯長于植毛加工刷。

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